
粉煤灰烘干機
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粉煤灰烘干機專門用來烘干電廠經過燃燒過的煤而生產出的廢棄物,剛排放出來的粉煤灰濕度太高無法達到工業使用目的,只能講原料進行烘干出來,經過粉煤灰烘干機烘干之后水分達到3%左右,才能顯出粉煤灰的經濟效益,可替代粘土、黏土制作水泥、磚塊的生產原料,針對粉煤灰比較輕的緣故,需要減小風機對筒體內部吹風力度,粉煤灰烘干機的運用,不僅使之變廢為寶,而且帶來了社會效益與經濟效益的雙豐收,目前國內許多大型發電廠都已經投入生產,并取得了很好的經濟效益。
粉煤灰烘干工作原理
濕粉煤灰由供料裝置進入三層滾筒的內層,實現順流烘干, 粉煤灰在內層的抄板下不斷抄起、散落呈螺旋行進式實現熱交換,物料移動至內層的另一端進入中層,進行逆流烘干,物料在中層不斷地被反復揚進,呈進兩步退一步的行進方式,物料在中層既充分吸收內層滾筒散發的熱量,又吸收中層滾筒的熱量,同時又延長了干燥時間,物料在此達到最佳干燥狀態。物料行至中層另一端而落入外層,物料在外層滾筒內呈矩形多回路方式行進,達到干燥效果的物料在熱風作用下快速行進排出滾筒,沒有達到干燥效果的濕物料因自重而不能快速行進,物料在此矩形抄板內進行充分干燥,由此達到干燥效果,完成干燥過程。
粉煤灰烘干機主要優勢
1、烘干機筒體采用加厚高碳鋼制成,耐高溫、耐磨、不會變形普通鋼材達不到這種效果;
2、自動化程度高,結構簡單操作方便,維修保養簡單;
3、比普通烘干機減少占地面積50%左右,土建投資降低50%左右,電耗低于60%;
4、粉煤灰烘干機采用新型組合式揚料裝置,可根據用戶要求輕松調控所要的終水份指標。
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粉煤灰烘干工作原理
濕粉煤灰由供料裝置進入三層滾筒的內層,實現順流烘干, 粉煤灰在內層的抄板下不斷抄起、散落呈螺旋行進式實現熱交換,物料移動至內層的另一端進入中層,進行逆流烘干,物料在中層不斷地被反復揚進,呈進兩步退一步的行進方式,物料在中層既充分吸收內層滾筒散發的熱量,又吸收中層滾筒的熱量,同時又延長了干燥時間,物料在此達到最佳干燥狀態。物料行至中層另一端而落入外層,物料在外層滾筒內呈矩形多回路方式行進,達到干燥效果的物料在熱風作用下快速行進排出滾筒,沒有達到干燥效果的濕物料因自重而不能快速行進,物料在此矩形抄板內進行充分干燥,由此達到干燥效果,完成干燥過程。
粉煤灰烘干機主要優勢
1、烘干機筒體采用加厚高碳鋼制成,耐高溫、耐磨、不會變形普通鋼材達不到這種效果;
2、自動化程度高,結構簡單操作方便,維修保養簡單;
3、比普通烘干機減少占地面積50%左右,土建投資降低50%左右,電耗低于60%;
4、粉煤灰烘干機采用新型組合式揚料裝置,可根據用戶要求輕松調控所要的終水份指標。
粉煤灰烘干機技術參數
產品規格〔m〕 | 處理能力〔t/h〕 | 入料水分〔%〕 | 出料水分〔%〕 | 主機功率〔kw〕 | 燃煤熱值〔kcal/kg〕 | 入口溫度〔℃〕 |
Φ1.5x14 | 10-15 |
27±3
|
≤8
|
15 |
≥5500
|
420±10
|
Φ1.8x14 | 15-20 |
27±3
|
≤8
|
18.5 |
≥5500
|
420±10
|
Φ2.0x20 | 20-25 |
27±3
|
≤8
|
18.5 |
≥5500
|
420±10
|
Φ2.2x20 | 25-30 |
27±3
|
≤8
|
22 |
≥5500
|
420±10
|
Φ2.4x20 | 30-35 |
27±3
|
≤8
|
30 |
≥5500
|
420±10
|
Φ2.6x22 | 35-40 |
27±3
|
≤8
|
30 |
≥5500
|
420±10
|
Φ3.0x24 | 45-50 |
27±3
|
≤8
|
37 |
≥5500
|
420±10
|
Φ3.2x26 | 50-55 |
27±3
|
≤8
|
45 |
≥5500
|
420±
|